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蛇形管生产设备
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蛇形管生产线

用途及特点:本生产线适合于低、中、高压锅炉蛇形管的制造,是目前生产线中效率高的一种,是不可缺少的重要设备。本生产线管子自动上下料、直管转动对接焊接、无损探伤检测,数控弯管,整个过程通过PLC实现自动控制。
  设备组成:设备主要由焊前立体上料架(八层)、进料滚道、焊接前强送、管子对接焊机(包括:焊接主机、焊接电源、焊枪及送丝装置、冷却装置、气保护系统、焊接机控制系统及稳压电源等组成)、焊接后强送、出料滚道、管子接长料架、探伤滚道、XTV铅房和探伤操作室(包括探伤控制系统)、探伤前强送、探伤翻料机构、弯管滚道及弯管系统、数控小R顶镦双向双R弯管机、小R挤压机等组成。

上料架
  焊前上料架的形式为八层立体料架(包括提升机);存放8种不同长度、材质规格的管料。采用自动上、下料的方式,为两台接管机上料,接管机料架为复式斜面料架。
输送滚道
  进料滚道、出料滚道、探伤滚道、弯管滚道均为无动力滚道,利用强送作为输送动力向前送管。托辊间距为1500mm,托辊高为945mm,托辊高度和位置可根据安装情况灵活调整。所有滚道的下料都采用气动下料的方式。
强送装置
  强送装置采用双驱动立式直槽轮结构,气动卡管,可以自动对中。同时采用交流变频调速,并且装有管子占位开关和气动卡管原位开关。高送管速度为30m/min。
管子接长料架
  管子接长料架和弯管存料架的形式都是单层斜面料架,采用气动下料的方式。
探伤翻料机构
  探伤翻料机构由液压系统和托料装置组成,探伤滚道的进料和出料均由液压系统驱动托料装置来实现。
WZZG76T+LR管子对接焊机
  用于管子转动对接焊,采用冷热丝钨极氩弧焊工艺,将短管接长到一定长度,配备一把焊枪两台送丝机,放置在十二点钟的TIG2焊枪,处于俯焊位置。在该位置焊接时,焊丝经热丝电源预先加热,然后以高温度送入熔池。该焊接工艺适合焊接壁厚3-15mm的碳钢、不锈钢、合金钢及异种钢等管材。
设备参数:管子直径:φ32~φ76mm;壁厚:3~15mm;长度:111m;材质:碳钢、不锈钢及异种钢、耐热合金钢。
  设备组成:本焊机由主机、TIG焊机(含热丝电源)、强送装置、控制系统部分组成。
  设备特点:本机控制系统能实现人机对话,设定、显示焊接程序、参数、运动状态以及控制焊接过程的弧长(AVC)及焊枪摆动等动作,能存储30套焊接规范参数。操作设定方便,显示直观,控制精度高。
DH22510-Ⅱ型锅炉焊管X射线数字探伤系统(工业电视)
   该系统使用于常用的锅炉焊管检测,一般外径在30-80之间,壁厚<12mm,若要检测壁厚大于12mm的厚壁管,需要使用320kv的射线源。
  适用范围:适用于Φ32-Φ76mm,管子单壁厚度3mm-13mm的碳钢、不锈钢及异种钢、耐热合金钢等小口径管子对接焊缝X射线实时成像检查。(不锈钢和耐热合金钢大检测厚度≤10mm)
  系统构成:由XYD-225O7/3型X射线机,数字成像及处理系统电动光栅气动光闸机械传动系统管子旋转机构检测机构射线防护铅房现场监控系统系统控制台电气控制柜等部分组成。
SXDW系列小R顶墩式数控双面双R弯管机
  SXDW系列弯管机主要用于锅炉蛇形管的弯制成型。其特点是:
  1、用一台设备完成两台设备的工作,单机实现双向双模双R弯管;
  2、缩短了常规弯管过程中的辅助时间,提高了工作效率;
  3、一套模具可以弯左右弯,降低了使用过程中模具工装费用;
  4、采用全中文人机界面数控系统对弯管工艺过程控制。自动定尺送料。
W27YPC-63×12G/XR SXDW-63 小R液压顶墩数控弯管机组SXDW-63
  设备用途:主要用于锅炉、冶金、化工等行业,蛇形管的加工制作,配备定长送管设备可实现蛇形管的连续弯制。
  特点:一台设备完成两台设备的工作,单机实现双面双R弯管;缩短了常规弯管过程中的辅助时间,提高生产效率;弯曲过程中回转平稳无抖动,回转速度、轴向顶镦力液压伺服控制。回转系统采用液压回转装置,轴向顶镦和回转速度通过人机界面参数设置程序控制;采用数控系统对弯管工艺过程控制,可预存30套不同规格管子的弯曲参数。
  主要技术参数:管子直径:φ32~φ63.5;壁厚: 3~10mm;管子弯曲半径:35~180mm;小弯曲半径:≥1.1D(壁厚≥10%):φ51,φ57,φ60,φ63.5;≥1.2D(壁厚≥10%):φ32,φ38,φ42,φ45;≥1.7D:φ(38~51)×3;≥1.5D:φ(42~51)×3.5;≥1.1D:φ32×3;≥1.1D:φ38×3.5;≥1.75D:φ(57~63.5)×4;≥2D:φ(57~63.5)×3.5;管子送进速度:30m/min;管排回转半径:<18m;弯曲速度:0~2r/min;蛇形管管排大展开长度:10~70m;弯管模大旋转力矩:25KNm;管子顶镦力:25KN;弯管侧顶力:20KN;液压系统大工作压力:16Mpa;弯管椭圆度:<10% =(D1-D2)/D×100%;厚度减薄量:<12% =(T-T1)/T ×100%;长度误差:±1mm/10m。
小R挤压机

  用途:本设备为锅炉制造行业专用设备,集蛇形管小弯头的热挤压,整形工序为一体,具有加工方便,可靠,提高工作效率等优点。
  主要结构:主机,润滑系统,液压系统,电气部分
  技术参数:加工管径:ф32~ф76mm;挤压速度:31.7mm/s,校整速度(下降):84.4mm/s;中心高:900mm;挤压开度:0~300mm;液压系统压力:12Mpa;挤压力:657×103N(67t);校整力:1000×103N;压紧力:189×103(19t)(左右压紧缸);压紧力:392×103N(40t)(背模压紧缸);可挤压壁厚:δMAX=12.7mm;挤压后的小相对弯曲半径:AMin=R/D=0.6;挤压前的大相对弯曲半径:AMax=R/D=1.5;挤压管子材质:碳钢、合金钢;挤压角度:180。±0.5。。

管端成形机
  用途:本设备为大型电站锅炉受热面加长管管端成型的专用压力成型机,适用于f32~f76mm,锅炉用无缝钢管的管端冷(热)缩,热镦成型工序。
  主要结构:主机,液压系统,电气柜,操做台。
  技术参数:工件管子规格:f32~f76mm,d=4~8mm;管子缩口长度≤300mm
液压胀管坡口两用机
  本机主要用于锅炉(燃油、煤)、换热器、化工等机械制造行业对钢管进行胀管和齐头、倒坡口加工或相近工艺状况使用。尤其追用于膜式壁管子倒坡口的加工以及对旧烟管切除换新烟管时更为方便快捷。

 

 

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