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电站锅炉
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所谓电站锅炉,通俗来讲就是电厂用来发电的锅炉。一般容量大,现在主力机组为300MW。电站锅炉主要有两类:媒粉炉和循环流化床锅炉。这两类锅炉是目前电站所用的主要类型。
一、循环流化床锅炉(简称CFB),其燃烧机理是把固态的燃料流体化,使它具有液体的流动性质促成燃烧。可以加石灰或媒矸石除硫,比环保。循环流化床锅炉燃烧的是媒颗粒对锅炉的磨损比严重,维修费用一般都挺高。
河北华信锅炉集团有限公司生产的循环流化床锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉。该炉采用了循环流化床燃烧方式,其煤种的适应性好,可以燃用烟煤、无烟煤、贫煤,也可以燃用褐煤、煤矸石等低热值的燃料。燃烧效率可达95~99%,尤其在燃用高硫煤时,通过向炉内添加一定比例的石灰石,能显著降低SO2的排放,由于采用分级燃烧技术可有效地减少NOX的排放,有利于大气和环境的保护,是传统燃煤锅炉的理想更新换代产品。
循环流化床锅炉与其他常规锅炉根本的区别就在于燃烧方式的改变,当燃料被送入流化床体内密相区与空气混合,流化并燃烧,炽热的高温烟气携带大量正在燃烧的固体颗粒冲刷稀相区,边燃烧,边将释放出来的热量传递给炉膛四周的水冷受热面,未燃尽的固体颗粒进入高温旋风分离器,被分离收集下来,通过分离器下部的返料器被重新送回流化床体内密相区,反复地循环流化燃烧,直至将煤中所蕴藏的可燃物质全部释放出来,从而大幅度地提高锅炉的燃烧效率,而燃尽的固体小颗粒则随高温烟气逃逸出分离器,冲刷对流受热面和尾部受热面,经除尘器除尘后经过烟囱排入大气。
鉴于循环流化床锅炉特有的设计原理与燃烧方式,使得它拥有其他燃煤锅炉难以比拟的技术优势:
①锅炉对煤的适应性广
由于循环流化床锅炉是流化、循环反复燃烧,所以热值在3000~7000Kcal/Kg的烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤在同一锅炉内均可稳定、高效燃烧。并可掺烧煤矸石、造汽炉渣及层燃炉炉渣,即便是那些高灰分、高水分,高硫分和低发热值、低挥发分、低灰熔点的劣质燃料,也能在循环流化床锅炉中高效地燃烧。
②效能显著、锅炉热效率高
由于循环流化床特有的燃烧方式,煤的燃烧效率可达95~99%,灰渣含碳量一般在2%左右,锅炉热效率可达84%左右,比国家标准提高15~20个百分点。
③负荷调节性好
a. 在30%~110%负荷范围内自由调节,无论高低负荷,其燃烧效率均能保持高值。
b. 负荷调节速度快,平均每分钟可达5%。
④清洁燃烧,有利于环境保护
循环流化床锅炉燃烧温度一般在850℃~950℃左右,属低温燃烧,同时利用二次风机向炉内不断输送空气,增氧助燃,分级燃烧,使燃烧室处于还原状态,因而在环保方面有以下好处。
a.用户可根据锅炉燃料的含硫量,在燃料中按比例掺加石灰石,便可经济脱硫,Ca/S摩尔比为1.5~2时,脱硫效率可达85%左右。
b.NOX的排放量可控制在200ppm以下。
c.炉渣活性好,可作为水泥熟料及建筑材料。
⑤床上木柴点火,经济、简便,压火时间长
本炉型锅炉容积热负荷高,流化床密相区截面积仅为传统流化床锅炉的1/3~1/2,同时密相区为绝热室,因此采用床上木柴点火,既经济又便捷。该炉压火时间为20个小时。
⑥结构紧凑、维修量少
本炉型采用全膜式水冷壁垂直让管防磨设计结构,且不设埋管受热面,从根本上消除的了埋管磨损问题,加之锅炉传动件很少,避免了炉排传动故障,大大减少了停炉维修时间,延长锅炉运行周期,减少了工人劳动强度。
二、电站煤粉炉,只是把煤磨细成煤粉,然后用空气吹入炉膛燃烧。燃烧的是粉末对锅炉磨损小,比循环流化床锅炉好控制,给锅炉加压或着降压的时候它的反应时间比循环流化床快。
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